Fabricación de bloques huecos de hormigón con áridos reciclados (página 2)

2.2 Característica de los materiales. Para el desarrollo de esta investigación se seleccionó la UEB combinado de hormigón Eladio Rodríguez Méndez perteneciente a la Empresa Materiales de la Construcción de Villa Clara que cuenta con desechos de hormigón.

Para lo cual se procedió a trabajar con los escombros procedentes de las roturas en proceso de los bloques, desmenuzando el hormigón en fracciones pequeñas.Se utilizó el molino de martillo ubicado en el poblado de Esperanza municipio Ranchuelo perteneciente a un trabajador por cuenta propia para la trituración de los mismos.

Figura 2: Molino de martillo utilizado para la trituración del material.

En este tipo de instalación es posible adicionar el hormigón fraccionado de dimensiones aproximadas de 50mm y obtener el hormigón de fracción granulométrica menor.

Luego de haber realizado todo este proceso se trasladó el material reciclado al taller de bloques donde se procedió a trabajar. El hormigón se elaboró en la mezcladora mostrada en la siguiente foto.

Figura 3: Mezcladora utilizada.

2.2.1 Áridos. Las características de los áridos utilizados en la UEB Eladio Rodríguez Méndez de la construcción de Villa Clara, no solo desde el punto de vista geológico sino también de forma y granulometría, van a condicionar mucho en la propiedad del hormigón tanto fresco como endurecido, en su estabilidad y durabilidad, estos áridos provienen de la cantera El Purio localizada en la parte norte de Villa Clara a 30 Km aproximadamente de Santa Clara, los mismos son producidos mediante la trituración de roca calizas, estas son de colores claros, casi blanco, presentando una buena granulometría por lo cual es factible el trabajo con la misma además de encontrarse en la misma provincia.

Los materiales utilizados se describen a continuación: G r a n i t o , Arena del Purio, Cemento P-350 que se utiliza en esta planta procede de la fábrica Carlos Marx ubicada en Guabairo, Cienfuegos, y presenta las características que se muestran en la tabla 2.1.

Teniendo en cuenta que el hormigón hidráulico de cemento Pórtland tiene que cumplir con un determinado desempeño en lo relativo a las resistencias mecánicas y durabilidad, es indispensable la evaluación de la conformidad de sus materiales constituyentes. En particular, además de estar presente en las mezclas en cantidades iguales o superiores a las mínimas especificadas, debe ser objeto de ensayos a fin de verificar si cumple o no los requisitos establecidos en la norma NC 95:2011 Cemento Pórtland. Especificaciones.

2.2.2 Caracterización del cemento. Tipo de cemento: P-350 Fabrica productora: Carlos Marx en Cienfuegos.

Tabla 4: Ensayos correspondientes al cemento.

Se usa en la NC95:2001 Cemento Pórtland Especificaciones para la evaluación de la conformidad.

(*) Conforme 2.2.3 Árido fino. Los áridos, además de estar presentes en las mezclas en cantidades apropiadas según el criterio siguiendo para seleccionar sus proporciones, deben ser objeto de ensayos a fin de verificar si cumplen o no los requisitos establecidos en las normas especificadas, estos resultados se muestran en Tabla 5.

Tipo de árido: Arena de roca triturada. Cantera o yacimiento: El Purio.

Tabla 5: Ensayos físicos realizados al árido fino natural.

Tabla 6: Análisis Granulométrico de la arena de roca triturada.

Se usa la NC251:2005 Áridos para hormigones hidráulicos. Requisitos para evaluar la conformidad. En el caso de la granulometría el árido es No conforme si al menos en un tamiz el por ciento pasado no satisface las especificaciones. La incertidumbre de la granulometría está asociada a la determinación de la suma de los retenidos parciales.

(*) Conforme 2.2.4 Árido grueso. Tipo de árido granito 10-5 mm. Cantera yacimiento el Purio.

Tabla 7: Ensayos físicos al granito 10-5 mm.

Tabla 8: Análisis Granulométrico del granito.

Se usa la NC251:2005 Áridos para hormigones hidráulicos. Requisitos para evaluar la conformidad. En el caso de la granulometría el árido es No conforme si al menos en un tamiz el por ciento pasado no satisface las especificaciones.

(*) Conforme.

2.2.5 Árido fino reciclado. Tipo de árido: Árido fino recuperado.

Tabla 9: Caracterización física correspondiente al árido fino reciclado.

Tabla 10: Análisis Granulométrico del árido fino reciclado Se usa la NC251:2005 Áridos para hormigones hidráulicos. Requisitos para evaluar la conformidad.

En el caso de la granulometría el árido es No conforme si al menos en un tamiz el por ciento pasado no satisface las especificaciones. La incertidumbre de la granulometría está asociada a la determinación de la suma de los retenidos parciales.

(*) Conforme 2.2.6 Árido grueso reciclado. Tipo de árido: árido grueso recuperado.

Tabla 11: Ensayos correspondiente al árido grueso reciclado.

Tabla 12: Análisis Granulométrico del árido grueso reciclado por la ENIA.

Se usa la NC251:2005 Áridos para hormigones hidráulicos. Requisitos para evaluar la conformidad. En el caso de la granulometría el árido es No conforme si al menos en un tamiz el por ciento pasado no satisface las especificaciones.

(*) Conforme.

(**) No conforme.

2.2.7 Conclusiones y recomendaciones acerca del árido reciclado. A partir del análisis de los resultados de los ensayos realizados, podemos formular los aspectos conclusivos relativos a la conformidad de los áridos, aunque no existe en el laboratorio ningún documento para evaluar la conformidad de este material reciclado y solo es posible emitir los resultados de los ensayos y compararlos con la norma NC 251:2010 para áridos naturales.

2.3 Diseño del plan Experimental. Según la literatura estudiada los RCA pueden sustituir tanto al árido grueso como al árido fino natural, en un variado porcentaje. En el caso de esta investigación se propusieron cuatro puntos experimentales, es decir, se combinaron los áridos en las siguientes proporciones. 25%, 50%, 75%y 100% en una primera etapa para el árido fino y en la etapa 2 para el árido grueso. La etapa 3 del trabajo consistió en la confección de bloques con las proporciones de árido fin y grueso combinados con lo áridos reciclados en la proporción que mejor se comportó en cuanto a la resistencia y absorción. A partir de esta matriz experimental se obtuvieron hormigones con los cuales se confeccionaron 24 bloques en cada punto, lo que da un total de 216. Para lo cual se ensayaron a compresión a 7 y 28 días (6 bloques por muestra), además de realizarle a los mismos ensayos de absorción, dimensión y de masa (6 bloques por muestra) quedando los restantes para un estudio de envejecimiento futuro, todos estos realizados en la UEB combinado de hormigón Eladio Rodríguez Méndez. Para lo cual se expone a continuación la matriz experimental con las dosificaciones estudiadas.

En la empresa mencionada donde se realizó la aplicación práctica de la investigación se dosifican los materiales de manera diferente según sea el caso, cuando se adiciona el cemento se pesa en una báscula automática, correspondiendo una amasada a 60 Kg, los áridos por su parte se adicionan volumétricamente medidos en pie cúbicos (P3). Se convirtió cada sustitución planificada en su volumen correspondiente.

Figura 4: Medición de los áridos en pie cúbicos.

En la tabla 13 Se muestran las diferentes dosificaciones estudiadas con la sustitución del árido fino natural por el árido fino reciclado.

Tabla 13: Sustitución de árido fino reciclado.

En la Tabla 14 Se muestran las dosificaciones estudiadas con la sustitución del árido grueso natural por el árido grueso reciclado y en la Tabla 15 las dosificaciones correspondientes a la sustitución de ambas fracciones granulométricas al 25%.

Tabla 14: Sustitución de árido grueso reciclado.

Tabla 15: Sustitución de árido fino y grueso reciclado.

2.4 Ensayos realizados en laboratorio y campo. Los ensayos que se le realizan al bloque en el laboratorio son los de dimensiones que nos es más que con una cinta métrica medir las dimensiones del mismo (largo, ancho, espesor y altura) y sacar una media de estos. El de absorción donde se toma el bloque (o un pedazo mayor a un Kg) de la muestra y se coloca en la estufa 24 horas a masa constante a una temperatura aproximadamente de 150 0 c , una vez transcurrido el tiempo de secado se pone a refrescar las muestras hasta poder manipularse sin empleo de guantes, después se pesa el bloque, se satura el mismo en agua 24 horas preferentemente en un estanque, una vez transcurrido el tiempo se sacan las muestras y se le pasa un paño para secarles las paredes hasta que pierda el brillo y luego se vuelve a pesar y con la diferencia de peso entre el peso mojado y el peso seco que no es más que el agua que absorbe este, se le halla el por ciento que representa esa diferencia del peso seco. Por último el ensayo a compresión donde se toma el bloque un día antes de realizarse el ensayo y se le coloca una capa de pasta sobre la superficie de carga y apoyo de los bloques con el fin de nivelar estas, utilizando una meseta nivelada, esta pasta esta constituida por una parte de cemento gris y una de arena sílice, este colocado como soporta carga, primero se recapa una cara se nivela y se deja curando de 2 a 4 horas y después la otra y se nivela, después se deja el bloque curado para el otro día romperse, se coloca el bloque en la prensa la cual esta compuesta por una esfera con valores y una aguja magnética, se le aplica la carga y esta se detiene cuando el bloque no es capaz de soportar más carga se toma el resultado de la carga aplicada expresado en KN.

2.5 Equipos, Utensilios y medios de medición.

ؠ Máquina para ensayo a la compresión.

ؠ Hacha de albañil.

ؠ Meseta nivelada con superficie pulida.

ؠ Nivel de burbuja.

ؠ Espátula

ؠ Bandeja metálica

ؠ Cemento gris P350

ؠ Arena sílice

ؠ Aceite desmoldante

ؠ Cinta métrica

Figura 5: Meseta para el recapado de los bloques.

Figura 6: Exterior del laboratorio.

Figura 7: Prensa para el ensayo a compresión.

Figura 8: Granulometría del árido fino reciclado.

Figura 9: Granulometría del árido Grueso reciclado.

Comentario de los resultados alcanzados. 3.1 Introducción. A continuación se presentan los resultados del trabajo experimental realizado, sobre el comportamiento de la resistencia a compresión de los bloques, diseñado para una prestación específica, utilizando áridos de procedencia caliza en el caso del árido natural y áridos reciclados de escombros de bloques, producidos los últimos en un molino de martillo en condiciones de pequeño taller.

En el estudio, se decidió trabajar con varias dosificaciones para valorar el comportamiento de los áridos reciclados con sustituciones del 25, 50, 75 y 100% de ambos áridos.

3.2 Determinación de las dimensiones. Este ensayo se realiza con el objetivo de determinar las dimensiones de fabricación de los bloques. Para esto se efectúa la medición de cada uno de los bloques y se determina el promedio de cada una de sus dimensiones. Las mediciones se realizaron con una cinta métrica metálica con valor de división de 1mm.

Tabla 16: Especificación según tipo de bloque correspondiente a la NC: 247-2010 Donde: l Longitud de los bloques. b Ancho de los bloques.

h Altura de los bloques

Las mediciones se efectuaron siguiendo el plan establecido en la mencionada normativa nacional.

Tabla 17: Procedimiento de medición a loa bloques.

La dimención promedio (X) y su desviación (Sx) se calculan por medio de las siguientes expresiones.

Donde:

X dimención promedio de la muestra. Xi dimencion de cada bloque.

Sx desviacion típica de las dimenciones de la muestra. n tamaño de la muestra A continuación una imagen del proceso seguido.

Figura 10: Foto mostrando la medición del bloque.

Tabla 18: Resultados del ensayo de dimensiones a los bloques confeccionados.

3.3 Determinación de la absorción: Este método se establece para determinar la capacidad de los bloques de absorber una capacidad de agua. Una sección de los bloques fue sumergida en agua para determinar el contenido de esta por diferencia de masa expresada en por ciento.

El procedimiento para este ensayo consiste en colocar las porciones de bloques en la estufa y estas son secadas hasta una masa constante. Cuando se termina este proceso los bloques o las porciones de ellos son pesados y colocados en un estanque lleno de agua de modo que los cubra totalmente. Aquí se dejan sumergidos en reposo durante 24 horas y posteriormente se extraen y el agua superficial es eliminada con un paño húmedo secándolas hasta que pierdan el brillo y cuidando de no exponer las muestras al sol durante este proceso. Luego se pesan en un abalanza determinando así su masa húmeda. La diferencia de estas masas divididas por la masa seca de cada uno de ellos y multiplicadas por 100 nos dará el por ciento de absorción de los mismos.

La absorción de agua de cada muestra (Ai) se calcula por la formula siguiente.

Donde:

Ai absorción de la muestra (%).

Mhi peso saturado de cada unidad de la muestra (Kg). Msi peso seco de cada unidad de la muestra (Kg).

La absorción promedio (Am) se calcula por la formula siguiente:

Donde:

Ai absorción de cada unidad de la muestra de ensayo (%) Am absorción promedio (%)

n número de bloques de la muestra de ensayo

Tabla 19: Resultado del ensayo de absorción realizado a los bloques a los 7 días.

La norma de referencia indica que el valor límite de absorción es del 10% para los bloques del tipo II (bloque 500x200x150). Se observa que todas las muestras estudiadas presentan un valor menor al 10% de absorción. Así según el criterio de aceptación o rechazo seguido se concluye que todas las muestras cumplen con el valor definido en la normativa y son aceptados. El siguiente gráfico representa estos resultados.

Figura 11: Absorción de los bloques confeccionados con las diferentes sustituciones de árido natural por reciclado de hormigón.

De su análisis se puede concluir que cuando se sustituyen los áridos naturales por reciclados de hormigón de forma separada, para ambas fracciones granulométricas, la tendencia es aumentar la absorción en la medida que se aumenta la presencia de reciclado. Presentan similar comportamiento en comparación con la muestra patrón de árido natural, las muestras con sustitución del 25%.

3.4 Determinación de la resistencia a compresión. Este método se establece para determinar la resistencia media a la compresión de los bloques y para obtener este resultado es necesario someter a cada bloque de la muestra de ensayo a una carga de compresión en el sentido longitudinal de los huecos hasta la rotura determinándose la resistencia a la compresión promedio. Las muestras tienen que preparase antes de realizar el ensayo y este proceso consiste en colocar una capa de pasta de cemento sobre la superficie de carga y apoyo de los bloques con el fin de nivelar dichas superficies de apoyo. Esta capa de nivelación se confecciona con un mortero constituido por cemento gris y arena sílice con una proporción 1:1. A todo este proceso se le denomina recapado de los bloques.

La resistencia a la compresión de cada bloque (R"i) se calcula por medio de la siguiente expresión.

Donde:

R"i Resistencia a la compresión de cada bloque (Mpa) Fj Carga de rotura Aj Área de la sección bruta del bloque La resistencia a compresión media (R"m) se calcula por medio de la siguiente expresión.

Donde:

R"m Resistencia a la compresión media R"i Resistencia a la compresión de cada bloque (Mpa) N Tamaño de la muestra de ensayo

A continuación se muestran los resultados de los ensayos descritos anteriormente realizados a las diferentes muestras estudiadas a los 7 y 28 días de edad.

(**) No conforme Tabla 20: Resistencia a compresión de los bloques elaborados con las diferentes sustituciones de árido natural por reciclado de hormigón.

Criterio de aceptación Los bloques elaborados al ser del tipo II (bloque 500x200x150) deben alcanzar un valor de resistencia a la compresión de 4 Mpa a los 7 días y 5 MPa a los 28 días.

Como se puede apreciar los resultados obtenidos en las muestras estudiadas con la sustitución del árido natural por árido fino reciclado, todas cumplen con el valor de la resistencia especificado en la norma. Nótese que no solo son conformes con la norma sino que superan la muestra patrón. Con relación a las sustituciones del árido grueso natural por árido grueso reciclado las dosificaciones con el 25 y 50% son conformes con el valor señalado por la norma, pero las del 75 y 100% no son conformes para ambas edades.

Figura 12: Gráfico de resistencia a la compresión de los bloques elaborados.

Hasta aquí se han mostrado los resultados de sustituir las diferentes fracciones granulométricas por separado. Con vistas a la introducción en la práctica es conveniente proponer una dosificación en la que se sustituyan ambas fracciones por árido reciclado de hormigón. Del análisis de resultados obtenido se propone estudiar la dosificación en que sustituye el 25% de árido fino y grueso. Estos resultados se muestran a continuación.

Figura 13: Gráfico de absorción para los bloques elaborados con árido fino y grueso sustituido al 25% por árido reciclado de hormigón.

Figura 14: Gráfico de resistencia a compresión para los bloques elaborados con árido fino y grueso sustituido al 25% por árido reciclado de hormigón.

Nótese que los resultados obtenidos para la sustitución de ambas fracciones granulométricas unidas conlleva a la obtención de bloques que resultan conformes con la normativa vigente. Se observa además que los valores de absorción se encuentran por debajo del exigido por la norma. La absorción en estos bloques es menor que la obtenida en los bloques con áridos naturales.

La resistencia a compresión igualmente se encuentra dentro de los límites permitidos lo cual indica que esta es una dosificación factible de implementar.

CONCLUSIONES

Después de haber analizado las propiedades físico-mecánica de los áridos finos y gruesos reciclados procedentes de la trituración de las pérdidas en el proceso de elaboración de bloques huecos de hormigón, para estimar su calidad, se han arribado a las siguientes conclusiones:

1. Un serio problema actual lo constituye la disposición indiscriminada de los residuos y escombros de construcción, lo cual causa un permanente impacto ambiental negativo, de ahí al apreciar las potencialidades de su empleo por el hombre, la obtención de áridos reciclados aporta múltiples beneficios económicos y medio ambientales facilitando la correcta protección y conservación de los áridos naturales no renovables.

2. Con la aplicación de un sistema de clasificación y trituración adecuada pueden obtenerse áridos de buena calidad, con una granulometría adecuada para ser utilizados en la fabricación de hormigones con diferentes calidades.

3. Para potenciar la obtención y aplicación de áridos reciclados en la fabricación de hormigones, se deberá formular una estrategia para evaluar los RCA disponibles en las entidades de la construcción para su reutilización.

4. El árido fino puede ser sustituido completamente y el árido grueso se limita al 50%, mientras que si se desea emplear en su conjunto ambos se pudieran sustituir hasta el 25% con la garantía de obtener bloques huecos de hormigón, tipo II conformes a las exigencias de la normativa nacional.

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Autor:

Dra. Ing. Lesday Martínez Fernández

Ing. Isbel Chávez Díaz

Santa Clara

2015